Cov tswv yim zoo thiab cov lus qhia txuj ci rau kev txhim kho kev pabcuam lub neej ntawm evaporation nkoj

May 17, 2025

I. Cov khoom xaiv: sib phim cov khoom siv thiab cov kev siv siv

Kub thiab Corrosion Kuj

Cov ntaub ntawv ua ntej nrog cov ntsiab lus siab thiab tshuaj lom neeg tiv taus, xws litungsten (w), molybdenum (mo), thiab tantalum (ta)Cov. Piv txwv li:

Tungsten muaj lub ntsiab lus melting muaj siab li 3,422 degree, haum rau kev sib npaug xws li txhuas thiab nyiaj. Txawm li cas los xij, zam kev sib cuag nrog oxides (piv txwv li, sidio₂) txhawm rau tiv thaiv kev siv tshuaj lom neeg thiab corrosion thaum kub.

Molybdenum muaj cov tshuaj tiv thaiv corrosion zoo dua, ua rau nws muaj cov khoom siv tshuaj lom (piv txwv li), tab sis nws qhov kev tswj cov tshuaj ntsuab (2,623)

Rau cov xwm txheej tshwj xeeb muaj feem xyuam nrog cov khoom siv xeb zoo, xav txogTej hub evaporation nkoj(piv txwv li, al₂o₃, zro₂) lossisNtawv Sau Khoom(piv txwv li, tungsten-molybdenum alloys) kom sib npaug siab kub - kub tsis kam thiab tshuaj ruaj khov.

Purity thiab ntom

Siv cov ntaub ntawv siab (piv txwv li, tungsten nrog ntau dua lossis sib npaug ntawm 99.95% purity) los txo cov kev ua kom huv lossis thermal embrittlement los ntawm impurities.

Evaporation nkoj npaj los ntawmHmoov metallurgyYuav tsum muaj tus qauv sab hauv lub zog kom tsis txhob muaj kev kub ntxhov hauv cheeb tsam thiab tsis ua tiav vim yog pores lossis tawg.

Ii. Cov Qauv Tsim Qauv: Ua kom zoo geometry thiab faib hluav taws kub

Tsim Nyog Lub Nkoj

Groove Tsim: Hom "V-puab" lossis "U-puab" zawj tuaj yeem nce cov khoom thauj khoom thaum xa tawm cov pa roj evaporation pa. Zam cov ces kaum ntse los yog txoj cai-kaum sab xis los txo kev ntxhov siab thiab tawg.

Uniform Phab Ntsa Thickness: Phab ntsa tuab ntawm lub nkoj yuav tsum tau sib dhos (piv txwv li, 2-3 mm). Dhau ib lub phab ntsa yog ib txwm mus hlawv, thaum tuab ib lub phab ntsa ua rau qeeb cua sov thiab qeeb qeeb nce.

Dim Graste Tsim: Ntxiv cov kev sib txawv zuaj ntawm cov npoo ntawm lub nkoj los tiv thaiv cov khoom siv molten los ntawm cov khoom patent ntawm North Suav teb |.

Cua sov canuction thiab cua txias

Ua kom muaj kev sib chwv ntawm lub nkoj thiab cua sov hluav taws xob kom txo kev sib cuag hauv cheeb tsam.

Rau cov haujlwm evaporation nquag ua haujlwm, kev tsim qauvDej-Txias TsholossisTshav kub-disspipating finsTxhawm rau pab tswj lub nkoj qhov ntsuas kub thiab tiv thaiv kev kub ntxhov thiab kev laus.

III. Cov Txheej Txheem Ua Haujlwm: Qauv tuav thiab txheej txheem tswj

Tswj Qhov Kub

Zam kev kub siab: txhua cov ntaub ntawv muaj kev ua haujlwm zoo kub (piv txwv li, thaum muaj kev pom zoo ntawm 1,200-1400 degree, zam kev tshaj li 1,600 degree).

Txais yuavKauj ruam cua sov: Preheat ntawm qhov kub tsawg (piv txwv li, 200-300 degree) kom maj mam muab cov tshuaj tiv thaiv thiab qhov cub tawg kom txo qhov taw tes rau cua sov.

Loading muaj peev xwm thiab evaporation tus nqi

Lub chaw thau khoom ib zaug yuav tsum tsis pub tshaj 2\/3 ntawm lub nkoj ntim kom tiv thaiv cov khoom siv molten los ntawm txeej thiab corroding lub nkoj phab ntsa.

Tswj cov evaporation tus nqi: evaporation ntau dhau yuav ua rau cov khoom tawg ("evaporation tawg"), cuam tshuam rau lub nkoj. Qhov no tuaj yeem raug txo qis los ntawm kev kho lub zog cua sov lossis siv hluav taws xob evaporation es tsis txhob muaj ntau dua kev hnav khaub ncaws ntawm lub nkoj).

Zam kev hloov pauv tam sim ntawd

Tom qab evaporation, txias lub nkoj maj mam (piv txwv li, ntuj txias rau chav sov). Zam kev ua kom txias nrog dej lossis qhia txog cov huab cua txias rau hauv lub tshuab nqus tsev, vim qhov no tuaj yeem ua rau tawg vim cua sov thiab maim.

IV. Kev Txij Nkawm: Kev tu thiab tshuaj xyuas

Sijhawm Sijhawm Tshem Tawm

Tom qab txhua evaporation, huv lub nkoj lub nkoj nrogAnhydrous ethanollossisKev Tu Tshuab UltrasonicTxhawm rau tshem tawm cov ntawv nyob qis (piv txwv li, txhuas slag, oxide nplai), tiv thaiv kev tawm tsam nrog cov khoom siv ntawm evaporation tom ntej.

Rau cov tawv ncauj tso nyiaj, maj mam txhuam nrogzoo nkauj xuab zeb (1, 000 grit lossis siab dua), kev saib xyuas tsis txhob puas lub nkoj.

Kev kuaj xyuas tsis tu ncua thiab hloov

Ua ntej txhua qhov siv, tshawb xyuas lub nkoj kom tawg, deformation, lossis thinning (hloov yog tias lub phab ntsa tuab yog tsawg dua 1 hli).

Tswj cov ntaub ntawv lub neej ntawm lub neej: Teem caij mus ncig ua haujlwm raws li cov khoom siv evaps thiab zaus (xws li zaus (piv txwv li lub sij hawm ntev 50-100 zaug, raug rau cov xwm txheej tiag tiag).

V. ib puag ncig thiab tswj kev tswj hwm

Lub nqus tsev txhim kho

Ua kom tau lub tshuab nqus tsev ntawm txheej txheej ua kom tau cov pa roj oxygen lossis cov pa roj oxygen los tiv thaiv cov pa roj oxygen.

Rau oxidizable cov ntaub ntawv (piv txwv li, tncanium, zirconium), qhia cov roj inert (piv txwv li ar) ua kev tiv thaiv kev tiv thaiv kom txo cov nkoj corrosion.

Txo cov particards me me

Nyob rau hauv cov txheej txheem zoo li ion-pab tso nyiaj (IAd), tswj lub zog ntawm ion hluav taws xob ua rau lub nkoj loj ncaj qha rau cov khoom siv nkoj ncaj qha, uas tuaj yeem ua rau cov khoom lag luam tawm thiab hnav.

VI. Lwm cov kev daws teeb meem: Cov thev naus laus zis tshiab

Rau cov xwm txheej uas cov nkoj uas muaj kev sib tham ua ntu zus, xav txog cov kev xaiv hauv qab no:

 

Hluav Taws Xob Txia: Cov ntaub ntawv kub ncaj qha nrog lub nkoj hluav taws xob, tshem tawm cov kev xav tau ntawm lub nkoj uas muaj evap (haum rau high-melting cov ntaub ntawv zoo li sio₂ thiab ta₂o₅).

Magnetron Sputtering: Deposit Films Siv Sputtering Lub Hom Phiaj, tsis txhob tuag evaporation nkoj hnav (zoo tagnrho rau cov txheej txheem loj-thaj chaw sib txawv).

Pulsed Laser Sau Npe (PLD): Ua tiav Dipition ntawm Laser npau taws ntawm cov phiaj, txo kev cia siab rau cov nkoj evap.

 

Cov tub ntxhais ntawm kev ncua kev pabcuam lub neej ntawm evaporation nkoj nyob hauvtxo cov khoom siv xeb, thermal kev puas tsuaj, thiab kev ntxhov siabCov. Los ntawm cov khoom tsim tsim nyog, kev tsim nyog tsim qauv, cov qauv kev ua haujlwm, thiab kev saib xyuas lub sijhawm ntev thiab ua tiav cov txheej txheem txheej txheem ruaj khov. Rau high-precision scenarios (piv txwv li, txheej ntawm cov khoom siv kho kho kho qhov muag thiab piv txwv nrog cov txheej txheem evaporation thiab kev sib txuas nrog kev ntseeg tau ntxiv.

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